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低温氧化脱硝
点击次数:  更新时间:2020/2/29 19:58:59   【打印此页】   【关闭
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适用于企业的生产用窑炉已经设有脱硫设备,氮氧化物排放不达标的企业。

低温氧化脱硝反应原理

根据客户实际锅炉运行及排放情况,新建一套脱硝设备(或脱硫脱硝一体化设备),脱硝工程采用低温氧化工艺,脱硝剂采用强氧化剂,使得锅炉烟气排放指标满足并优于环保要求,即满足烟囱出口排放浓度SO2≤35mg/Nm3、NOX≤50mg/Nm3的排放标准,本设备可达到超净排放指标(本工艺可根据药剂使用量调节NOX排放数值可在0mg/Nm3-50mg/Nm3可调),可在环保政策再提标后无需更换设备。

1)实现脱硫、脱硝一体化超低排放(SO2≤35mg/Nm3,NOX≤50mg/Nm3)。

3)通过真正意义上的多级高效喷雾塔,完全消除了气液接触盲区,这种各级效率的叠加,实现了极高的NOX吸收效率。


1浆液循环管道及喷嘴


(4)采用喷雾吸收技术,吸收反应在空中完成,彻底解决堵塞难题。吸收塔喷嘴、仪表等所有设备均塔外安装,维修时吸收装置不必停止运行,可单个喷嘴单独检修,可靠性高。

(5)炉外低温氧化脱硝的使用降低了脱硝尿素或氨水在使用过程中对锅炉的腐蚀,并同时达到国家排放标准要求,降低了运行费用及锅炉检修费用。

本脱硝工程采用目前国内外先进、成熟、可靠的技术,具备较高的自动化程度,能实现长期、稳定、可靠达标运行。该工艺技术脱硝效率高,烟气实际运行系统阻力小,负荷适应性强,可调节范围大,脱硝效率可完全满足当前国家排放标准和地方环保要求,并同时考虑满足今后10~20年内日趋严格的NOX排放标准。本设备可便NOX达零排放标准,而无需更新设备的特点,具体设计原则如下:

(1)设计符合相关国家排放标准、确保达标排放;

(2)选择价廉、运输方便的脱硫剂、脱硝剂;

(3)装置设计充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性;

(4)系统阻力小、效率高、节能;

(5)按现有场地条件优化布置设计,力求布局美观、紧凑、合理,节约用地;

(6)脱硝系统控制采用PLC系统,尽量降低人工劳动负荷,使系统操作简便、易维护;

(7)一次性投资合理,运行费用较低;

(8)脱硝工艺应尽可能节约能源和水源,对废水进行循环利用,以降低脱硝系统的投资与运行费用。

地址:哈尔滨市南岗区红旗乡

联系人:苏经理

手机:15045105000

联系人:张经理

手机:15204662816

电话:0451-87549753

邮箱:chenkangjixie@163.com



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